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國內(nèi)管道防腐技術(shù)

　　我國歷史上使用最多、時間最長的是瀝青防腐涂層，之后是煤焦油瓷漆、環(huán)氧瀝青涂層，再后來發(fā)展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現(xiàn)推動了粉末涂料的迅猛發(fā)展，隨后環(huán)氧粉末涂層以其優(yōu)異的附著性和防腐性開始應(yīng)用于管道防腐。

　　首先，環(huán)氧煤瀝青漆涂層：具體如下：

　　1)現(xiàn)場施工中，環(huán)氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長。

　　2)由于在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料(多加溶劑，沖稀涂料，升高造價)的時機。

　　3)由于是雙組份，現(xiàn)場施工時會發(fā)生固化劑配比不準(zhǔn)或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質(zhì)量不均。

　　4)防腐層中采用玻璃布增強，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進程中發(fā)生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不愿意也不好好干。

　　其次，水泥砂漿內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁采用此防腐形式容易出現(xiàn)空鼓的情況(容易出現(xiàn)針孔等)，抗?jié)B水能力差，整體性不強。對環(huán)境要求比較高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當(dāng)水泥砂漿找平層硬化收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大于砂漿與混凝土的粘結(jié)力時，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。如果施工操作不當(dāng)，起殼空鼓現(xiàn)象更為嚴重。久而久之，特別是受振動后，起殼空鼓范圍擴大，導(dǎo)致防腐層起殼開裂脫落。

　　再次，聚乙烯涂層：具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護電流低、耐酸耐堿污染小、適用溫度范圍寬、適當(dāng)改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡單等優(yōu)點。但該涂層致密度較低，會緩慢滲水;聚乙烯分子具有非極性結(jié)構(gòu)，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些。兩重原因致使該涂層在長期使用過程中有脫落的風(fēng)險。

　　再次，環(huán)氧粉末涂層：涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強的防腐性，環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它很強的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械碰傷的可能性很大，且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。

　　最后，聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)最佳搭配。

　　需要了解更多關(guān)于工業(yè)防腐的專業(yè)知識，可致電139-2580-9519 鄧先生咨詢。

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